X
Оставить заявку
*
*
X
Сборка оборудования АП-ПРО осуществляется на собственной производственной линии, которая объединяет отделы: отдел проектирования, разработки, сборки, тестирования, ОТК, логистики, склад.
Производственный кластер располагается в Петербурге на ул. Ломаная, 11.
Работа над автоматическими парковочными комплексами АП-ПРО осуществляется в большом, светлом помещении, разделенном на несколько рабочих зон, в которых осуществляется приёмка, хранение, подготовка, сборка, тестирование, отладка и отгрузка оборудования.
Оснащение цеха позволяет осуществлять непрерывную производственную цепочку всего процесса сборки, за счет чего достигается высокая скорость изготовления конечного продукта в соответствии со стандартами качества ГОСТ и АП-ПРО.
Отдел «Разработки» АП-ПРО непрерывно ведёт совершенствование нескольких аппаратно-программных комплексов, которые способны решать различные задачи по автоматизации работы парковочного оборудования.
Программные решения АП-ПРО - это ключевой элемент надёжности и безопасности парковки.
Обновления до последней версии программного обеспечения могут получить не только новые, но и текущие клиенты, за счёт совместимости ПО.
На базе производственного кластера АП-ПРО возможно изменение формы, цвета, материала изделия; нанесение дополнительной информации.
Благодаря этому дизайн оборудования АП-ПРО может быть индивидуальным для каждого объекта, соответствуя фирменным цветам заказчика, общему стилю и архитектуре объекта.
Изменение цвета оборудования, нанесение логотипа, дополнительной информации осуществляется бесплатно.
Особенностью автоматических парковок АП-ПРО является простота и отказоустойчивость отдельных технологических узлов. Каждый модуль собирается ответственным специалистом отдельной рабочей зоны.
Специализация каждой рабочей зоны позволяет исключить ошибки при сборке
Имеется несколько рабочих зон: зона подготовки, участки сборки элементов, установки, тестирования.
Работы в различных зонах ведутся параллельно, что позволяет осуществлять непрерывную производственную цепочку всего процесса сборки, за счет чего достигается высокая скорость изготовления конечного продукта.
Перед отгрузкой оборудование проходит тестирование и отладку отделом "ОТК".
Контролю подвергается как отдельные элементы, так и работа всего парковочного комплекса с сервером в соответствии с алгоритмами, согласованными в тех.задании Заказчика.
Каждый 2-й проект предполагает индивидуальные требования к работе программного обеспечения, поэтому продолжительность тестирования перед отправкой составляет не менее 2-х суток.
Склад находится на производстве, вблизи от основного помещения сборочного цеха. Здесь хранятся корпуса оборудования, сборочные узлы, комплектующие и отдельные компоненты. Наличие склада позволяет оперативно приступать к выполнению срочных заказов.
Благодаря этому имеется возможность купить стандартный комплект оборудования в срок от 3-х рабочих дней.
10.10.2025
Нужна ли автоматизированная парковка в государственных учреждениях?Хотите улучшить автоматизацию парковки в бюджетном учреждении? Мы расскажем, как сохранить лояльность посетителей и предотвратить появление нецелевых клиентов парковки.
03.10.2025
Как организовать парковку в жилищном комплексе?Рассказываем о том, как сохранить места на парковке для жильцов, обезопасить крытые паркинги и автоматизировать работу парковки в жилищных комплексах
26.09.2025
Как организовать удобную парковку для бизнес-центра?Рассказываем, как правильно организовать парковку у бизнес-центра, чтобы разделить зоны для посетителей и арендаторов бизнес-центра
14.05.2025
АП-ПРО в новостных изданиях: признание экспертности в парковочных решенияхРады сообщить, что «Аргументы и Факты» опубликовало материал о нашей компании — "АП-ПРО", российском производителе парковочного оборудования. Это событие стало для важным признанием вклада в развитие инфраструктуры городов и бизнес-пространств.
